煤炭化驗(yàn)的準(zhǔn)確性依賴于樣品的代表性和處理過程的規(guī)范性。以下是采樣、破碎與干燥三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的詳細(xì)步驟及注意事項(xiàng)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB 475-2008《商品煤樣人工采取方法》、GB/T 211-2017《煤中全水分的測(cè)定方法》等）。
一、采樣：確保樣品代表性
1.采樣原則
隨機(jī)性與科學(xué)性：根據(jù)煤層分布、厚度及開采方式，選擇代表性采樣點(diǎn)，避免表層氧化煤（堆表面0.4米以下采樣）。
多點(diǎn)混合：煤堆采樣需取8個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)一鐵鍬，混合后縮分至1公斤；煤流采樣按時(shí)間或質(zhì)量間隔均勻取樣。
工具規(guī)范：使用清潔、干燥的采樣器（如螺旋鉆、采樣鏟），避免交叉污染；塊煤需單獨(dú)破碎后混入。
2.采樣方法
煤堆采樣：按對(duì)角線或網(wǎng)格法布點(diǎn)，垂直煤堆表面下挖0.4米取樣。
煤流采樣：在運(yùn)輸帶或落煤流中，按固定時(shí)間間隔（如每5分鐘）或質(zhì)量間隔（如每10噸）截取全斷面煤樣。
火車/汽車采樣：每節(jié)車廂劃分3×3網(wǎng)格，取5個(gè)對(duì)角點(diǎn)，每點(diǎn)取1公斤，混合后縮分。
3.樣品處理
縮分：采用堆錐四分法或二分器，將煤樣攤成圓錐形，十字交叉分成四份，取對(duì)角兩份混合，直至剩余100-200克。
標(biāo)識(shí)：記錄采樣時(shí)間、地點(diǎn)、煤種、編號(hào)等信息，防止混淆。
二、破碎：控制粒度與均勻性
1.破碎目的
減小粒度以滿足分析要求（如灰分、揮發(fā)分需≤0.2mm，發(fā)熱量需≤6mm）。
提高樣品均勻性，減少縮分誤差。
2.破碎設(shè)備選擇
粗碎：顎式破碎機(jī)（出料粒度≤25mm），適用于大塊煤。
中碎：錘式破碎機(jī)（出料粒度≤3mm），用于中等粒度煤樣。
細(xì)碎：密封式制樣粉碎機(jī)（出料粒度≤0.2mm），直接制備分析樣。
手工破碎：鋼乳缽或鋼錘，適用于小批量或特殊煤樣。
3.操作要點(diǎn)
逐級(jí)破碎：先粗碎后細(xì)碎，避免過度破碎導(dǎo)致粒度不均。
防污染：破碎機(jī)需清潔、干燥，避免鐵屑混入（可用磁鐵吸附）。
篩分控制：破碎后用標(biāo)準(zhǔn)篩（如6mm、3mm、0.2mm）檢查粒度，不合格者重新破碎。
三、干燥：去除水分與防止變質(zhì)
1.干燥目的
測(cè)定全水分（外水+內(nèi)水）時(shí)，需在105-110℃下干燥至恒重。
制備分析樣時(shí)，需在145℃下干燥以去除表面水分，防止制樣過程中結(jié)塊。
2.干燥設(shè)備
鼓風(fēng)干燥箱：溫度可控（105-150℃），配備鼓風(fēng)功能使溫度均勻。
3.操作步驟
全水分測(cè)定：
稱取10-12克煤樣（粒度≤6mm）于稱量瓶中，攤平。
打開瓶蓋，放入105-110℃干燥箱中干燥1-2小時(shí)。
取出后蓋上瓶蓋，冷卻至室溫后稱重，計(jì)算水分含量。
分析樣干燥：
稱取200克煤樣（粒度≤3mm）于不銹鋼盤中，攤平。
放入145℃干燥箱中干燥30-40分鐘，鼓風(fēng)使溫度均勻。
取出后冷卻至室溫，用于制樣。
4.注意事項(xiàng)
溫度控制：全水分測(cè)定需嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)溫度（105-110℃），避免高溫導(dǎo)致內(nèi)水損失。
干燥時(shí)間：檢查性干燥每次30分鐘，直至連續(xù)兩次質(zhì)量差≤0.01克。
防氧化：褐煤、長(zhǎng)焰煤等易氧化煤種，需在氮?dú)猸h(huán)境中干燥。
這些步驟環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，操作人員必須按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范并嚴(yán)格執(zhí)行。共同構(gòu)建起從采樣到化驗(yàn)的煤炭樣品制備完整流程。通過系統(tǒng)的步驟和高質(zhì)量的操作，能夠?yàn)楹罄m(xù)的化驗(yàn)分析提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
本文由煤炭化驗(yàn)儀器廠家鶴壁華諾煤檢儀器編輯，內(nèi)容僅供參考。
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