煤樣灰分測(cè)定是煤炭質(zhì)量檢測(cè)中的重要環(huán)節(jié)，其結(jié)果直接反映了煤中礦物質(zhì)的含量，對(duì)于評(píng)價(jià)煤炭的品質(zhì)和利用價(jià)值具有重要意義。然而，在實(shí)際操作中，常常會(huì)遇到煤樣灰分測(cè)定結(jié)果偏高的現(xiàn)象，以下是一些主要因素。
1.煤樣粒度與制備：
?煤樣粒度太粗可能導(dǎo)致燃燒不完全，使得未燃燒的煤樣部分被計(jì)入灰分，從而導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果偏高。
?在煤樣的破碎和篩分過(guò)程中，如果不同粒度的煤樣混合不均勻，也可能影響灰分的分布和測(cè)定結(jié)果。
2.稱(chēng)量誤差：
?稱(chēng)重過(guò)程中天平的精度、稱(chēng)量方法以及稱(chēng)量環(huán)境等因素可能導(dǎo)致稱(chēng)量結(jié)果出現(xiàn)誤差，進(jìn)而影響灰分測(cè)定的準(zhǔn)確性。例如，稱(chēng)樣量過(guò)少會(huì)使其樣品代表性變差，過(guò)多則會(huì)使灰皿底部平攤的煤樣過(guò)厚，不易燒透，導(dǎo)致灰分測(cè)值偏高。
3.燃燒條件：
?燃燒溫度偏低或燃燒時(shí)間不足可能導(dǎo)致煤樣燃燒不完全，使得灰分測(cè)定結(jié)果偏高。
?如果高溫爐沒(méi)有煙囪或爐門(mén)縫隙不足，可能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)硫氧化物無(wú)法排出，與灰中的氧化鈣形成新的硫酸鹽，從而增加灰分的含量。
4.灰化過(guò)程控制：
?升溫速度及溫度停留時(shí)間的控制對(duì)灰分測(cè)定結(jié)果具有重要影響。升溫過(guò)快可能導(dǎo)致煤樣中的某些成分未完全灰化，而升溫過(guò)慢或停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能導(dǎo)致某些成分的氧化或分解，從而影響灰分的測(cè)定結(jié)果。
5.殘?jiān)奈裕?/strong>
?灼燒后的殘?jiān)夯遥?huì)吸收空氣中的水分，特別是在濕度大的環(huán)境中測(cè)試時(shí)，水分影響更大。煤灰從馬弗爐中取出后在空氣中放置時(shí)間越長(zhǎng)，吸收的空氣中水分越多，灰分測(cè)定結(jié)果就會(huì)偏高。
6.設(shè)備儀器的精度與校準(zhǔn)：
?設(shè)備儀器的精度不足或未進(jìn)行定期校準(zhǔn)也可能導(dǎo)致灰分測(cè)定結(jié)果偏高。例如，馬弗爐的工作溫度和儀表顯示溫度之間的差異可能導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果出現(xiàn)偏差。
為了減少煤樣灰分測(cè)定偏高的情況，可以采取以下措施：
?確保煤樣粒度符合標(biāo)準(zhǔn)，避免過(guò)粗導(dǎo)致燃燒不完全。
?煤樣稱(chēng)樣后應(yīng)均勻攤平，確保燃燒充分。
?嚴(yán)格控制燃燒溫度和時(shí)間，確保煤樣中的可燃成分完全燃燒。
?高溫爐應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，確保爐內(nèi)氣體排出順暢。
?避免將多個(gè)煤樣共置于一爐中燃燒，以減少相互作用的影響。
?按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求分段控制升溫速度及維持規(guī)定溫度下的時(shí)間。
?使用精度較高的天平進(jìn)行稱(chēng)量，并采用正確的稱(chēng)量方法。
?灼燒后的殘?jiān)鼞?yīng)盡快移入干燥器中冷卻至室溫，以減少水分吸收的影響。
?定期對(duì)設(shè)備儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保測(cè)定條件的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
綜上所述，煤樣灰分測(cè)定偏高的原因涉及多個(gè)方面，需要從煤樣處理、稱(chēng)量、燃燒條件、灰化過(guò)程控制以及設(shè)備儀器校準(zhǔn)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合控制和優(yōu)化。
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